Beton busa do-it-yourself

Banyak pemilik rumah masa depan khawatir tentang masalah dana simpanan. Blok busa sangat populer karena kesederhanaan yang cukup dari pekerjaan konstruksi dan karakteristiknya. Biaya blok jadi tinggi, tetapi jika Anda mau, Anda bisa membuatnya sendiri. Kemudian, selain menabung, Anda bisa mendapatkan rumah yang hangat dan tahan api. Beton busa - beton sel, di mana struktur berpori dibentuk menggunakan agen berbusa selama proses pembuatan. Sejumlah besar pori-pori dengan jarak yang sama membuatnya mudah. Biasanya, dimensi balok adalah 60 cm * 60 cm * 25 cm dan berat 18 kg. Keuntungan besar buatan sendiri adalah mendapatkan balok dengan ukuran berapa pun.

Produksi beton busa do-it-yourself: teknologi manufaktur

Ada tiga tahap utama produksi:

1. persiapan campuran (semen dan pasir);
2. menyiapkan solusi untuk mendapatkan busa;
3. produksi beton busa.

Bahan dan perangkat untuk produksi beton busa:

1. mixer beton;
2. cetakan tuangkan beton;
3. generator busa;
4. pasir;
5. semen;
6. pengeras;
7. agen berbusa;
8. ruangan tempat balok jadi akan dikeringkan.

Kualitas bahan tergantung pada rasio jumlah komponen dalam larutan. Kepadatannya dari 0,2 hingga 1,5 t / m3. Kepadatan rata-rata dengan rasio semen terhadap pasir 1: 1. Untuk 1 kg. semen membutuhkan 3-4 gram agen berbusa.

Tahapan pembuatan beton busa

Persiapan campuran untuk beton busa. Campurannya terbuat dari pasir dan semen, seperti untuk beton biasa. Merek semen lebih baik mengambil semen M400 atau M500 - Portland. Pasir baik-baik saja, tanpa kotoran dari tanah liat, yang akan mengganggu kombinasi bahan berkualitas tinggi. Modulus ukuran untuk pasir hingga dua unit. Air dapat digunakan air ledeng, tanpa pengotor asam dan garam. Persiapan solusi untuk mendapatkan agen berbusa. Agen berbusa harus perlahan ditambahkan ke campuran pasir-semen yang disiapkan. Cara terbaik adalah menggunakan tipe Arecom-4 secara sintetis. Komposisi agen berbusa untuk produksi sendiri meliputi:

• soda api 150 gr;
• rosin 1 kg;
• lem kayu 60 gr.

Semuanya hancur, tercampur, mengalami pemanasan dan kemudian bercampur dengan massa yang homogen. Proses produksi agen pembusa tersebut hanya dapat digunakan dengan generator busa. Menggabungkan campuran yang diperoleh sebelumnya dengan air, solusi kerja agen berbusa diperoleh. Saat mencampur dua campuran, solusi beton busa siap pakai diperoleh.

Lakukan sendiri blok beton busa

Rekomendasi untuk produksi beton busa:

1. Penggunaan mixer beton untuk produksi industri.
2. Cetakan untuk balok dapat dibuat dari kayu lapis dengan ketat mengamati dimensi geometris untuk menghindari kesalahan.
3. Semen kualitas tinggi, pasir sungai dengan perbandingan 1: 3 dituangkan ke dalam mixer beton, dicampur dengan seksama, air dan bahan pembusa secara bertahap ditambahkan. Setelah dicampur dengan baik, Anda bisa menambahkan pengeras. Setelah 1-2 menit, solusinya siap.
4. Solusinya dituangkan ke dalam bentuk prapublikasi. Anda dapat menutupi bentuk kayu lapis dengan polietilen. Suhu untuk pengeringan diambil 50 - 60 derajat. Itu mengering selama sekitar dua hari. Setelah pengeringan, cetakan dibebaskan dan dituangkan dengan larutan baru.
5. Blok ditumpuk di atas palet dan dikirim ke lokasi konstruksi.
6. Mortar beton dapat digunakan untuk pembuatan balok atau konstruksi monolitik, di mana beton dituangkan ke dalam bekisting.
7. Untuk mempercepat pengerasan, berbagai akselerator dapat digunakan. Yang paling populer adalah kalsium klorida, ditambahkan ke larutan 1-2% dari total volume campuran.

Mengisi cetakan

Untuk mendapatkan balok, beton dituangkan ke dalam cetakan atau kaset. Untuk melepaskan bentuk dari blok dengan mudah, itu dilumasi bukan dengan minyak, tetapi dengan zat khusus tanpa menambahkan minyak. Ada dua teknologi untuk membuat balok: injeksi dan pemotongan. Pada metode pertama, campuran beton dituangkan ke dalam cetakan logam, yang berfungsi sebagai snap untuk blok. Dalam keadaan ini, ia mengering, mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan, dan produk jadi dikeluarkan dari cetakan. Ketinggian kaset biasanya 60 cm Kelemahan dari teknologi ini mungkin:

• penyimpangan dari dimensi geometris. Ini karena deformasi logam tipis dari mana cetakan dibuat. Peningkatan ketebalan logam menyebabkan peningkatan kualitas balok;
• jika Anda membutuhkan ukuran yang berbeda, Anda memerlukan peralatan tambahan, yang meningkatkan biaya pembuatan blok;
• di salah satu ujung blok, "punuk" dapat terjadi;
• saat melepas kaset, karena kekuatan beton busa yang tidak memadai, balok dapat rusak. Unit mungkin rusak karena pelumasan kartrid yang buruk.

Keuntungan - tidak perlu membeli peralatan mahal.

Teknologi pemotongan

1. cetakan besar dilemparkan;
2. memotong ke ukuran yang diinginkan.

Keuntungan:

• semua ukuran geometri yang diinginkan;
• tidak ada serpihan dan kekasaran sudut dan tepi, yang membantu mengurangi biaya hiasan dinding;
• adhesi yang baik dan penampilan blok;
• tidak adanya "kelingking" di ujung blok, terputus.

Kekurangan: untuk mendapatkan kualitas tinggi Anda tidak boleh melewatkan momen untuk pemotongan optimal. Dengan peningkatan kekuatan, string pemotong mungkin bergeser, kekuatan yang tidak cukup akan menyebabkan kerusakan blok.